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压瓦机使用中常见问题及生产过程介绍

发表时间:2017-03-24【

压瓦机使用中常见问题及生产过程介绍

1、机器摆动过大的原因:由于挖机叶轮上磨损是比较用以被磨损的地方,所以经常会出现磨损严重的问题,如果出现了磨损严重的问题,就会造成叶轮流道有阻塞物。
2、空转阻力过大原因:轴承上密封盖内有物料堵塞解决办法:将轴承上的堵塞物料取出,同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
3、轴承发热原因:轴承缺油、轴承内有细粉进入、轴承损坏解决办法:将轴承加油润滑、清洗轴承或是更换轴承。
4、出料产品粒度过大原因:三角带过松、排料口调节不合理、叶轮转速等问题都会影响产品的质量,所以我们要在原材料搅拌的时候就把产品的颗粒质量弄均匀,这样经过下一道工序之后的砖才才能达到颗粒合适密度合适的标准。解决办法:检查三角带松紧状态、调节排料口、叶轮转速,直至达到理想标准,使用记事本记录转速范围以方便下次的正确使用
压瓦机的生产过程
泊头压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题,*常见的就是彩钢板出现偏差的问题,一旦
出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率,所以我们必须要懂得如何改正这些错误,经过长时
间的研究、摸索,我们得出了调整这种问题的方法:如果设备板向右面跑的话,需要用铁块垫到左面的
角上,或者把右边的滚轴弄平,第几轴跑偏就把第几轴弄平,上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致,
如果上面弄平的话,下面也应该弄平,均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行,就先把彩钢压瓦机的
机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置,然后从*排到*后一排,找一根
线拉直,检查一下下轴是否在一条水平线上,把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备*排和*后一
排找好对称点,然后紧固两边锁母,在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整
好后,就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的,不同的跑偏方向
有着不同的补救方法,但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐,只有
两边对齐才能保持对称,产品生产的形状才会规整。